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标准铸铁平台的刮研点数是衡量标准铸铁平台精度是否合格的一个标准,但是现在这种方法得需要拿研磨平尺来研磨平台才能显示刮研点数,所以现在检验铸铁平台的精度一般都是只测量平面度即可;铸铁平台刮研前首先应判别工件误差的大小和位置，然后涂上显现剂后，将被刮研面用标准工具或与其合作的工件和在一同对研。通过对研，凸起处被显现出来，再用刮dao将其刮去。这种查验办法叫显现法或称研点。所用显现剂叫做红丹粉。能否准确运用显现剂与刮研质量有很大联系。粗刮时，硬调的稀些，通常均匀的涂在规范东西外表上，可涂得稍厚些，可使显出的点子较大。 精刮时，应调的干些，涂在工件外表上，应涂得薄而均匀，这样，显现出的点子细微，便于精刮时进步刮研精度。在运用显现剂时，有必要注意坚持清洁，避免混进沙粒、铁销等划伤工件外表。涂显现剂用的棉纱有必要用纱布包裹，其它涂用物也要坚持洁净，以准确显点。对对刮研面的质量要求通常包含形位精度、尺度精度、触摸精度及贴合程度、外表粗糙度等。常用的查看办法有以下两种：
一、用答应的标准铸铁平台平面度和直线度表明，铸铁平板工件平面较大时的平面度，以及机床导轨面的直线度，用框式水平仪进行检测。有些工件还要用必定的厚度塞尺查看合作面之间的空隙、关于接受压力的汽缸、阀体等，还需要进压或液压实验。二、以触摸点的数目来表明用边长25mm的正方形方框。罩在被查看铸铁平台表面上，依据在方框内的触摸点数目多少来表明各种平面接触精度的触摸点数
1：较粗糙机件的固定联系面通常2到5个点即可。
2：通常联系面5到8个点。
3：机器台面、通常基准面、机床导向密封联系面8到12点。
4：机床导轨及导向面、东西基准面、量具触摸面12到16点。
5：精细机床导轨、直尺16到20点。
6：1级平板、精细量具20到25点。
7: 0级平板、高精度机床导轨、精细量具大于25点。
标准铸铁平台的精度还可以用水平仪来检验测量的,不过首先要把铸铁平台的四个角调整至水平仪的水平位置,再用水平仪放在铸铁平台的中间,看水泡差多少,一个刻度的误差是3um;用水平仪检测铸铁平台时，铸铁平台本身为测量基面，其放置应稳定；用自准直仪检定时，仪器与划线平台不在同一刚体上。划线平台检定时除应考虑检定地点稳定外，还应注意检定工具的重量，必要时应增加辅助支承来增强平台放置的牢固性。检定人员在平台附近的走动、检定工具在平台上的移动，都会产生不同的重力，使划线平台的空间位置发生变化，测量结果不可靠。由于铸铁平台的材质是铸铁材质的，存放在在湿润的地方很容易生锈的，因此使用划线平毕后要记得将划线平台的工作表面擦拭干净，用防锈油涂抹表面。划线平台zui好用木板制作一个平台专用罩（平台的外包装也可），平台不使用时用专用罩把平台工作面罩住，避免水滴滴在平台的工作面上。划线平台广泛应用在建筑行业、印刷行业、液压设备、建筑行业、铁路机车、仪器生产、电子行业、石油化工、汽车、陶瓷行业、铁路机车、等各个领域。仪器支架牢固性尤为重要。所以检定规程要求检定场地应牢固稳定，检定地点应避免振动。用水平仪检定时，划线平台本身为测量基面，其放置应稳定；用自准直仪检定时，仪器与平板不在同一刚体上．仪器支架牢固性尤为重要。所以检定规程要求检定场地应牢固稳定，检定地点应避免振动。对于检定人员在特大平台上检定时的移动，更应考虑检定场地的稳定性，注意重力变化的影响。在铸铁平台的使用过程中，应留意避免坚硬的工具敲打或碰撞划线平台的表面，来保证划线平台的精度。在使用划线平台的过程中要留意不要在湿润，有侵蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放。如果长时间不使用的话可以用黄油涂抹然后用油纸笼盖，一定要保证平台的表面不生锈。工件检修完毕或划线完毕后，记得一定要把工件拿开，不得长时间放在平台上，不然会使平台变形的。
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