乙烯裂解炉应用含锆陶瓷纤维模块专业耐火施工团队

  陶瓷纤维模块是为了简化加快炉窑施工，提高炉衬整体性推出的新型炉衬产品。生产过程采用机械压缩、切割，尺寸精确。回弹率大，模块始终处于膨胀状态，弥补热收缩，使炉衬整体密封性高。产品颜色洁白美观，尺寸规整，具有良好的隔热效果，广泛应用于各类窑炉。公司常用的规格为600/300*300*300/250mm

陶瓷纤维模块的特点优势

1、节能保温效果好，使用寿命长——新型陶瓷纤维耐火保温材料的复合结构，由高温陶瓷纤维背衬毯、高温硅酸铝纤维模块、高温陶瓷纤维补偿毯、耐高温连接件、高温固化剂等合理组合装配而成。一般高温段的总保温厚度做到300~350mm,中温段总保温厚度做到250~300mm，低温段总保温厚度做到200~250mm即能达到良好的节能保温效果。气密性强，节能保温效果好，使用寿命长。

2、容重低、重量轻、蓄热低——平均容重为220kg/m3，是重质耐材的1/10、轻质保温砖的1/5，实现了窑顶窑墙的轻型化。

3、导热系数低——在600℃以上的高温状态下的导热系数仅为0.16～0.195W/Mk，节能保温效果好。

4、施工效率快——一般情况下，单纯的隧道窑窑顶全纤维施工，仅需8天左右即可完工

 裂解炉辐射段内装有立式炉管，是烃的加热反应部位，炉管设计温度为1100℃。烧嘴一般分布在炉底及侧墙部位，辐射段炉温为一般为1260℃，炉内气氛为弱还原性气氛。保温多应用1400含锆陶瓷纤维模块+背衬1260型陶瓷纤维毯复合炉衬结构。陶瓷纤维模块作为炉衬有非常好的隔热效果，但是即使是好的产品如果安装不得当，其保温效果就会大大降低。为提高企业施工的工作效率，必须要知道快速安装硅酸铝纤维模块的要点：

1、锚固钉焊接位置应准确，严格控制误差；

　　2、先将陶瓷纤维背衬毯安装完毕，再施工陶瓷纤维模块；

　　3、先安装炉顶模块，再安装炉墙；

　　4、硅酸铝纤维模块的安装应从底部开始向上安装；

　　5、硅酸铝纤维模块的排列方式多采用同向“并列式”排列，安装完一排模块后应按照要求压缩铺补偿毯；

　　6、顶与墙及墙与墙的连接处应压缩铺补偿毯；

 

 

 

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