真空负压站内真空度下降的原因及解决方法

　　由于循环水量中断或不足等原因造成真空负压站份真空不足，一旦出现真空不足的现象就会影响到设备的整体效果，对以后工作十分不利，那么让我们一起了解一下造成真空负压站内真空度下降的原因及解决方法？
　　1、泵内的油路堵塞或者不通畅，泵腔内没有保持一定量的真空泵油，没有起到润滑密封的作用。
　　解决方法：检查油路是否通畅，及时的清理和更换油路部件。
　　2、被抽气体的温度可能增高或者过高。
　　解决方法：降低被抽气体的温度，可直接在被抽系统与进口之间加装冷凝器。
　　3、由于被抽气体中含有水蒸汽或可凝气体导致真空负压站内油乳化变色，有杂质变黑等等造成的真空度低的情况。
　　解决方法：放掉泵内的所有真空泵油，并可反复的添加放掉泵内的真空泵油，只至真空泵油颜色正常为止。安装相应的过滤装置，干燥装置，使水蒸气或可凝气体不进入泵强内，也可定时打开气镇阀。
　　4、泵内的结构间隙变大。这是由于长期的抽的气体内含有粉尘小颗粒等，造成旋片和转子子之间磨损后的间隙增大。
　　解决方法：检查间隙是否过大，更换新的转子或旋片。关键是在进气口前安装过滤器过滤网等。
　　5、真空负压站用油的型号和之前的不一样。因为不同的油型号粘稠度，浓度都不一样，油内的饱和蒸汽压不一样，所以效果是不一样的。
　　解决方法：根据产品的型号规格选择正确的新真空泵油。
　　我们已经解释了相关的原因及解决方法，针对真空负压站的真空下降现象。在后续设备的使用中，如果出现个类似的异常状况，我们应根据解决方法，排除隐患，避免造成损失。
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