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核心结构设计
采用分室结构（上箱体净气室、中箱体过滤室、下箱体灰斗），含尘气体经导流板均匀分布后，大颗粒粉尘直接沉降灰斗，细粉尘吸附于滤袋表面。
箱体使用Q235B碳钢激光切割焊接，环氧富锌双层防腐，耐受-20℃~120℃工况环境。
滤袋系统
防静电涤纶针刺毡滤袋（550g/m²克重），表面覆PTFE微孔膜，对0.1μm以上颗粒捕集效率＞99.8%。
滤袋呈矩阵排列（如24袋紧凑布局），顶部弹簧涨圈密封，底部文氏管引导气流增强清灰效果。
配料机脉冲布袋除尘器单机袋式除尘器
清灰与控制系统
高压脉冲喷吹：0.4-0.6MPa压缩空气通过淹没式脉冲阀释放，触发文氏管二次引流，形成毫秒级冲击波剥离粉尘，清灰能耗降低40%。
智能调节：
PLC实时监测过滤室压差，超过800Pa自动分室停风清灰，避免粉尘二次吸附。
支持定时/定压双模式，喷吹周期可调（通常15-120秒/次）。
配料场景专项优化
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技术痛点 |
解决方案 |
效果 |
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粉料粘附 |
滤袋表面硅油涂层处理 |
降低湿度影响，防板结 |
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间歇性高浓度粉尘 |
灰斗增设振动电机+星型卸料阀 |
防积料堵塞，实现连续排灰 |
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空间受限 |
紧凑型顶装设计（高度≤2.5m） |
适配配料机仓顶安装 |
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防爆要求 |
箱体集成泄爆阀，滤袋防静电处理 |
满足GB 12371粉尘防爆规范 |
关键性能参数
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指标 |
参数范围 |
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处理风量 |
2000~34600m³/h（依型号定） |
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设备阻力 |
≤1200Pa |
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排放浓度 |
＜15mg/m³（热力设备＜30mg/m³） |
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滤袋寿命 |
3-5年（视粉尘特性） |
维护与选型要点
选型依据
风量匹配：按配料机最大瞬时产尘量×1.2系数设计。
滤料选择：干粉工况用防静电涤纶，湿料环境选PTFE覆膜。
运维管理
每2000小时检查脉冲阀膜片，定期清理灰斗积灰。
停机超72小时需清空滤袋粉尘并干燥保养。
配料机脉冲布袋除尘器单机袋式除尘器
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