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回程皮带智能清洁系统：
1.智能化远程/就地运行，通过电磁阀接收信号后，自动喷洗皮带及箱体内部，使污水排放到地沟。
2.该装置安设的矿用隔爆型电磁阀与皮带闭锁运行，互感器检测皮带运行信号，开启/关闭电控节流球阀，对各喷淋组件进行供水，现场需布置供电线缆和控制信号线。
3.运行情况：使用消防洒水或工业用水时，需配置开路水质过滤器，不可使用煤泥过滤污水。
（1）供水参数：≥0.25Mpa，用水量800L/H，现场可调；
（2）电动球阀（电压）：DC12-24V/AC127V；
（3）球阀开启通径：20mm；
（4）前置过滤器：022Cr17Ni12Mo2材质，DN20接口；
（5）调节座组成部分：022Cr17Ni12Mo2材质Tr丝杆、12.9级高强螺栓、EPDM橡胶、电镀喷涂弹簧。
4.皮带清扫箱的喷淋组件，系统配置3组喷淋管件，各管件采用022Cr17Ni12Mo2材质快速接头连接。
5.主供水管路选用022Cr17Ni12Mo2材质、壁厚3mm的钢管，支路连接采用16Mpa高压防爆柔性软管，接头方式采用自锁接头，活接、三通、阀门、丝头、管箍等连接管件均采用022Cr17Ni12Mo2材质。
6.喷淋管道供水器整体采用双回路口字型，选用022Cr17Ni12Mo2材质管件制作，配置022Cr17Ni12Mo2材质双级阀门反冲洗过滤一体滤清器。
7.管件密封处理，快接、丝扣处打胶后用密封带做密封处理，不允许存在滴水、漏水现象。
8.物料清洁组，采用双TOP PLATE刮刀和高分子PU刮刀相结合，对皮带面物料进行三次清理。
9.高分子PU刮刀除浆器，具有足够柔韧性紧贴带面运行，清理带面经TOP PLATE刮刀漏过的残留水分，刮刀为整体PU与鸠尾槽铝骨架浇注成型，清洁皮带效果和方便更换，钢架采用无缝管，壁厚8mm；
10.双合金T型离心清扫器，整机刮刀为前后交叉形状，与钢架并行垂直排列，不得采用单排I字形分块合金刮刀清扫器或机架后悬挂的前后交叉刮刀清扫器（I字形单排刮刀容易夹带夹料，刮刀后悬挂机架的清扫器支撑力受限）；调节座采用电镀喷漆钢簧弹性张紧，镀锌处理固定方式，刮刀与钢架整体为并行垂直排列，刮刀划入钢架同一鸠尾槽轨道，鸠尾槽材质为氧化铝。丝杆、紧固件均采用022Cr17Ni12Mo2材质，每套丝杆需配2只022Cr17Ni12Mo2螺母，并有防退销卡固定。钢架采用无缝管，壁厚8mm。
11.输送带清扫箱箱体材质为316L，板厚4mm，采用折弯工艺冲压成型，盒式卡榫拼装，呈漏斗形状，不允许零散钢板焊接，所有连接点均采用022Cr17Ni12Mo2材质内六角圆形螺栓固定，外形美观、抗腐蚀。
12.清洁装置箱体结构，采用盒式与漏斗形式组合，两侧侧帮为盒式，固定各流体组件以及清洁器组件，配有3套检修门，2套检修清洁器、流体管件，1套检修更换喷头。门板采用折弯冲压工艺，材质为022Cr17Ni12Mo2，拉手为压缩迫紧式锌合金材质、铰链选用022Cr17Ni12Mo2材质重型，厚7mm。
13.电控柜采用不锈钢双门制作，内门面板配有转换开关、指示灯、就地控制按钮，电气元件采用，要求长期运行性能稳定，防护等级。
14.清洁器钢架严格防腐，防腐要求按行业标准，底漆环氧富锌云铁底漆，中间漆和面漆选用金属氟碳漆。
15.卸载滚筒配置两道除料器，采用一道重型缓冲除料器、二道双合金T型离心清扫器：
皮带回程清扫装置一道刮刀采用高分子PU与氧化铝骨架注塑成型，一销式固定，不采用分体式刮刀。钢架为Q345无缝方钢，两侧模块化伸缩杆，伸缩杆采用无缝圆管制作，钢管壁厚8mm。弹性调节座，由电镀喷漆弹簧与EPDM减震胶圈。二道双合金T型离心清扫器，刀头呈T型，刮刀150mm/块，前后交叉与钢架并行垂直排列，有效支撑力紧贴皮带面，刀头采用高分子PU与TOP PLATE组合。固定方式，不采用单排I字形分块合金刮刀清扫器或机架后悬挂的前后交叉刮刀清扫器，刮刀与钢架整体为并行垂直排列，刮刀划入钢架同一鸠尾槽轨道，鸠尾槽材质为氧化铝。钢架采用Q345无缝方管制作，壁厚8mm，抗腐蚀抗疲劳作业。调整座采用电镀喷漆弹簧，并有PU弹性座，耐腐蚀抗疲劳作业，丝杠、螺母、放松退销卡均为304材质。高分子尼龙组成，丝杠、螺母、放松退销卡均为304材质。
输送机皮带清扫箱 胶带面黏附物清洗装置
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