我国能源管理从上世纪80年代中期开始，通过“能量平衡测试”、“能源审计”，督促用能单位从规范的装设计量仪表，到逐步进行淘汰高耗能落后设备、主要设备的节能改造、用能系统节能优化改造等。至今管理节能工作越来越得到重视，因此，随时反映用能单位能源利用状况的技术支撑平台——源中瑞能源管理系统倍受欢迎。
源中瑞电量能耗监测系统与冶金行业能耗管理系统，電/微：13823118291。
源中瑞能耗监测系统的通用功能模块如下:
1、档案管理：档案管理包括区域编辑、组网模式、表计档案、集中器管理、计量点管理、电价方案、开户配表、表计档案下发；
2、定额管理：定额管理包括目标定额、定额明细、考核单据打印、销户销表、操作日志查询、结算明细表；
通过目标定额功能，可以设定用能目标，考核责任人能耗，根据统计数据，可以对超出约束值的进行改进，对耗能少的进行奖励与推行。
3、抄控管理：抄控管理包括日冻结能源量、月冻结能源量、随抄管理、实时抄读。
4、曲线分析：曲线分析包括日用能源曲线、月用能源曲线等多方位统计分析；
5、统计查询：统计查询包括终端查询、剩余用能、超额用能、能源核对、小时能源统计、时段能源统计；
6、能耗监测：能耗监测包括小时能源数据、小时实时数据、小时有功功率、小时功率因素、每日能源数据、等综合数据；
7、系统管理：系统管理包括操作员管理、系统设置、服务管理；
8、挖掘节能数据：如根据分时用能数据比例，合理用能源，节约用能成本；
根据用能分类及历史用能数据，设置用能定额，并实行奖罚，促使各部门节约用能，降低电能消耗；
源中瑞能耗监测管理系统拥有多重能源管控能力：如电力能耗监测管理、水能、燃气能源，还有冶金行业能耗管理電138-2311-8291。冶金工业能耗居高不下和环境质量太差是长期困扰冶金企业的难题。利用高科技信息技术作为平台，综合新技术、新工艺、配套技术和管理措施，减少消耗，形成安全、稳定、可靠、经济和高效的能源管理系统，对于降低钢铁生产成本，改善环境质量，提高产品的市场竞争力具有极为重要的意义。
冶金能耗管理系统作用：
1、完善能源信息的采集、存储、管理和能源的有效利用。
2、在公司层面对能源系统采用分散控制和集中管理，满足能源工艺系统分散特性和能源管理需要集中的客观要求，以适应钢厂的战略发展需要。
3、减少管理环节，优化管理流程，建立客观能源消耗评价体系，实现在信息分析基础上的能源监控和能源管理的流程优化再造，满足能源设备管理、运行管理等的自动化，建立客观的以数据为依据的能源消耗评价体系，向管理要效益。
4、可以实现简化能源运行管理，减少日常管理的人力投入，节约人力资源成本，提高劳动生产率。
5、加快系统的故障处理，减少故障的影响程度，限制故障范围的进一步扩大，提高对全厂性能源事故的反应能力。
6、通过优化能源调度和平衡指挥系统，节约能源和改善环境。
7、为进一步对能源数据进行挖掘、分析、加工和处理提供条件。
——编辑：源中瑞徐瑞瑞
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