在物联网高速发展的今天，各行各业都变的智能化，随着物联网技术的不断发展与创新，开拓了更多的应用领域。传统的工厂也渐渐转型，智能化的工厂成为各个传统工厂所要达到的目标。传统的工厂存在相当多的安全隐患，比如，工厂场内温度过高，会存在发生火灾的安全隐患；有些工厂需要干燥的环境，还靠以前人为的感知是远远不够。源中瑞工厂能源管理系统，将一些传感器和硬件设备安装到工厂与云平台相连，组成一个物联网系统，方便工厂管理人员的管理，节省了人力、物力，提高了效率，并节约了资源。
以能源管理系统为核心，将企业中的各种公用系统如配用电、空压机、天然气、锅炉、余热、光伏等能源动力系统，以及水处理、空调、除氧、烟气、视频、天窗等环境系统进行集成，实现在一个统一的平台上集中管理和控制。
实现能源日常供应的安全保障和高效运维；实现多品种多型号产品的精确单耗管理；将生产以外的辅助系统，如能源动力系统、环境环保系统、视频安防系统等集中在一个平台上统一管理。能源管理系统找我们源中瑞科技：13823118291。
作为大中型企业和工厂重要组成部分，在企业信息化系统中具有重要的地位，其基本功能划分为三大部分：
一、信息处理子系统
信息处理子系统的基本功能是数据采集和过程监控，它是能源管理系统的基础子系统，包括了基本的系统功能：
1、不同需求的数据采集（周期采集、中断采集、SOE）；
2、分类数据归档（实时数据、短时数据、统计数据、历史数据、记录）；
3、实时闭环调节；
4、逻辑分析处理（条件连锁、报警等）；
5、人机界面（过程图、过程曲线、设定和查询等）；
6、管理报表（瞬时报、正点报、日报、月报等）；
7、基本数据处理等。
二、故障处理子系统
故障处理子系统主要包括：监测；分级报警（按轻、重故障分类）；信息记录和归档（按类别）；故障基本分析（时序记录分析、在线查询等）；故障分析专家系统等。
三、能源管理子系统
能源管理子系统的基本功能包括：
a）能源计划管理（计划编制、跟踪等）；
b）能源实绩管理（实绩分析、归档、查询、平衡分析、成本分析、对标分析等）；
c）能源质量管理（质量分析、质量跟踪、趋势评估、越限警告等）；
d）运行技术支持（运行方式管理、停复役管理、操作评估等）；
e）预测分析（在线预测决策、能耗预测分析、电力负荷预测等）。
在能源管理、运行决策支持、预测分析等方面进行了探索，取得了较好的效果，为能源系统的安全稳定和持续经济运行提供了很好的支持。
源中瑞集成有现代数据分析技术加薇ruiecjo 预测评价技术、地理信息技术、调度决策最优化技术等的能源管理系统将应运而生。
数据分析技术数据分析、统计、数据挖掘等技术在不同条件下的应用，向业务人员提供高端的综合应用和整合信息，协助能源管理人员提高他们的数据应用能力，为能源系统的规划、设计、系统优化服务。
预测评价技术系统能够完成的数据采集是基本的测量数据，其完整性受许多条件的限制。利用预测评价技术可以在有限的测量集下，了解系统（如消耗）的变化趋势。
地理信息技术能源系统的数据采集设备和传输网络遍布全厂的每一个角落，利用地理信息技术，能实现管网（线路）地理信息与能源管理系统的无缝结合，对运行管理人员及时准确地掌握系统信息，指挥操作人员加快系统故障的分析和处理，提高能源工艺系统的运行可靠性和稳定性有良好的指导作用。
源中瑞工厂能源管理系统特点 ：
基于能源计量网络图的能源流转过程管理：通过能源计量网络图，可以轻松实现远程抄表，同时，让能源输入输出、加工转换、损失、回收利用等流转过程数据一目了然。
基于计量器具唯一识别编码的数据溯源管理：计量器具识别编码是依据《计量器具识别编码》标准，由中国物品编码中心授权的计量器具唯一编码。它就相当于是计量器具的“身份证”，通过此编码可以实现对计量器具全生命周期的管理，基于此编码的数据溯源和有效性确认，可以提高计量数据的可靠性。
以实践的积累优化能效指标：系统提供的最佳实践库，一方面可以将企业的设备能效、产品能效与国家标准、地方标准、行业标准等进行对标；另一方面，通过能效数据的积累，进而总结实现最佳能效水平的实践过程，指导能效指标和生产过程的优化。
管控一体：与现场控制系统紧密结合，通过信息化手段提升工业化水平，既提高效率，又提高效益。
以数据为核心，通过能耗检测、能效分析、能源成本控制以及能源指标优化，提高能源利用效率。
源中瑞工厂能源管理系统解决方案以最高的质量标准定制而成，经过严格的测试，以确保在各种复杂的环境中也具备最佳稳定性、可靠性。为了满足广大客户的生命周期需求，软、硬件产品我们都提供长期的售后服务以及产品更新换代的要求。源中瑞科技——推动能源管理，让工业更有力量。工厂能源管理系统方案,各类能源管控系统电/微：13823118291