（1）对于小型机床，如立式加工中心，由于机床结构紧凑、刚性很强，在机械装配没有问题情况下，G01和G00的反向间隙差值基本相同，所以此时动态反向间隙功能不需使用。
（2）对于大型机床，如龙门加工中心，由于机床结构尺寸大、刚性要远低于立式加工中心，往往即使机械装配没有问题，测得G0l和G00的反向间隙差值也是不相同的，所以此时动态反向间隙功能需使用。
（3）使用动态反向间隙功能需要结合机床的机械特性。
（4）随着数控机床的长期使用，反向间隙数值会因丝杠频繁运动造成丝杠螺母副磨损而逐渐增大，因此必须定期进行数控机床反向间隙差值的测定和补偿，从而减小甚至消除反向间隙对机床精度、工件加工精度产生的不良影响。
西门子数控系统代理商中途停机故障维修实例：
一台全自动数控细长轴中频淬火机床出现故障，机床在产品轴自动淬火加工过程中淬火快要结束时中途停机，系统出现报警“3004CL800error”（CL800错误），加工程序中止，但淬火电源仍然在工作，造成长时间停留在一处加热，把一对产品轴和一对工装烧废。
先对加工程序进行检查，但没有发现问题，而且是在连续加工期间出现的故障，所以加工程序应该没有问题。更换新顶尖后，关闭淬火电源运行加工程序正常工作，启动淬火电源后，也一切工作正常。但当晚工作时又出现相同故障，再次将产品轴和顶尖烧废。此后，每天两个班次偶尔就会出现1～2次这个故障，出现故障时如果机床操作人员一不留神，没有及时按急停开关，就会连带将工装和顶尖一起烧坏。
因为出现3004程序报警后，虽然程序停止了运行，但淬火电源还在工作没有关闭还在加热，机床操作人员发现后只能按急停按钮停止加热。按急停按钮后机床状态就发生改变，无法分析出现故障的瞬间状态。
既然设备中途停机暂时解决不了，应该想办法在出现报警中途停机时让淬火加热停止，这样既不会造成产品轴和顶尖的报废，又便于分析故障。机床PLC控制程序改进后，当再出现中途停机故障时，淬火加热立即停止，再也不会烧坏产品轴和顶尖了，但伺服轴向运动并没有停，直到运动到产品轴尾端才停止。这时观察到，系统程序报警并不是在加工到产品轴尾端时出现的，而是在淬火到产品轴2/3左右处出现的报警，这时淬火加热立即停止了，只对产品轴的2/3左右进行了淬火，而伺服轴继续运动，直到移动到轴的尾端时才停止移动
这可以避免产生不必要的。可以使用带有8个、16个和32个输入/输出通道的模块。灵活性：如果任务后续有所扩展，可以升级控制器。更新用户程序非常简单。数字量输入和输出作为CPU的集成式I/O的补充灵活地选择控制器以满足相应任务需要用于使用附加输入端和输出端对系统进行后续扩展+60°C至+70°C，可同时控制多50%的输入注：SIPLUSextreme产品基于SIMATIC标准产品。此处的内容摘自相关的标准产品。增加了与SIPLUSextreme相关的信息应用数字量I/O模块允许：将控制器与过程中的数字信号连接将数字信号从控制器输出到过程这为用户提供了下列优势：适应性：使用可以根据需要混合的信号模块。
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