化工微通道反应器基于微反应加氢技术，将高纯氢气与连续流动的反应物在装有催化剂的微填充床内混合并发生反应，结合全流程自动控制、在线实时检测、样品自动采集能功能，让加氢反应从此变得安全、高效、节能。
加氢反应是原料药、染料行业普遍需要进行的反应过程。该反应过程通常采用高压加氢釜，具有操作繁琐、过程危险性高和收率低等问题。科学家们一直在尝试开发更为安全高效的连续化加氢工艺来替代目前的釜式加氢工艺。其中，微反应加氢技术的出现为解决这类问题提供了很好的技术方案。
化工微通道反应器特点：
1、可与氢气钢瓶直接连接，也可选配高压高纯氢气发生器
2、整个加氢过程全流程控制，避免批次间差异
3、实现加氢过程的过程强化，大大缩短反应时间
4、反应器体积小，装置具有本质安全属性
5、主动式安全保护方案与被动式保护措施兼具，使仪器工作更加安全可靠
6、200℃反应温度和10MPa系统工作压力，适合广泛的加氢应用
7、加氢工艺快速开发及催化剂快速筛选，提高工艺研发效率
8、高通量版本可实现公斤级产品定制
欧世盛研发的全自动加氢反应仪实现本质安全，放弃了加氢反应釜，放弃了氢气钢瓶，反应压力：0-10Mpa，反应温度：室温-200℃，快速条件筛选，公斤级生产，全自动气液分离，可视智能化控制软件，工艺条件可直接放大至千吨级。反应类型包括羰基还原，吡啶类化合物还原，脱保护反应，烯烃还原反应，硝基还原反应，亚胺还原反应，氰基还原反应等。
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