薄膜瑕疵检测系统应用范围非常的广，它的主要优势在于精度高和可靠性高，因此才会广泛得到很多生产型企业的青睐。随着制造业的快速增长，人们更看重的是产品的质量问题。
如果知识单纯的通过人工来检测产品的质量，已经无法满足消费者对于品质的要求了，因为人工检测难免会出现差漏，而视觉检测系统就可很好的解决这个问题。薄膜瑕疵检测系统可对流水线上各种形状，大小的零部件进行高精度测量。尺寸检测：间距、大小、形状、孔径、扭曲变形等;检测内容：表面检测;污点、划痕、边缘缺失、裂纹、颜色区分。那么薄膜瑕疵检测的工作原理是什么呢?
精谱测控薄膜瑕疵检测系统的工作原理：
本系统采用机器视觉技术对薄膜质量进行检测，机器视觉检测系统一般由以下几个部分组成：照明单元、相机单元、图像采集单元、图像处理单元、计算机、显示单元、执行单元和报警单元如下图所示。
生产线正常生产时，高亮的LED线性聚光冷光源采用透射的原理照射在生产线表面(对于不透明的薄膜产品采用反射的检测原理)，架设在生产线上的线阵相机进行实时同步扫描，同时系统将相机采集到的薄膜图像通过图像处理单元进行瑕疵分割处理。
技术参数:
检测对象：保护膜、涂布膜、PE膜、食品包装膜、太阳能薄膜、光学膜等等
典型瑕疵：晶点、黑点、蚊虫、污点、线条、破洞等
检测速度：Max：800m/min
检测幅宽：任意（根据生产线定制）
检测精度：0.1mm~1mm(取决于相机数量、产线幅宽及车速)
瑕疵标识：自动声光报警、截取当前瑕疵图片及实时X/Y坐标瑕疵分布图显示
历史记录：根据批次号自动记录每一卷薄膜瑕疵的图片、大小、分布位置等信息
系统功能：
精确的瑕疵坐标（X,Y坐标）定位及显示；
自动声光报警，并显示当前及前后10个瑕疵图像；
实时瑕疵标定，记录瑕疵直径、坐标、类型等信息；
实时监测米数，报警信息显示；
产品基本信息模块，记录产品批次、型号、规格、班号、操作员等信息；
根据瑕疵形状、面积大小、灰度差异等特征实现瑕疵自动分类；
自动生成每一卷产品的产品瑕疵记录，用户可根据批次号直接查询；
自动换卷，自动打印每一卷产品信息的质量报表；
检测历史记录的自动统计、保存、查询、调用及打印等功能