锂电池极片在生产过程中，会因为涂布机、辊压机的原因造成正负极的露箔、暗斑、亮斑、掉料等缺陷，而且极片的好坏将决定电池的性能和寿命，因此在生产过程中必须对极片质量进行严格检测。
机器视觉方式检测极片瑕疵具有不接触、无损伤，100%检出的优点。人工检测可能会因人员主观因素导致检测标准不一致和效率不同。还可能因为人手接触或者呼气所致的湿气导致极片受损。
机器视觉对锂电池极片检测的优势：
（1）准确率高:可准确识别涂布刮痕、极片残损、极耳焊接不对称等现象，准确率远远高于人眼检测。
（2）具有客观重复性:排除了电池检测结果受检测人员主观意愿、情绪、视觉疲劳等人为因素的影响，可信度高。
（3）速度快、效率高、成本低。
极片表面缺陷主要有表面露铝箔、 针孔露铝箔、 表面缺料未露铝箔 、 表面有掉料未露铝箔、表面有黑点、 表面有白斑、表面有鱼鳞状、 极片打皱、 表面粉尘掉入，压后有白斑、 表面大面积白点、 表面缺料但未露铝箔、 表面条痕、红色胶纸、 黄色高温胶纸、 白色胶纸等。
技术参数
被测物极片正负极的正反面均能检测，发送信号给控制系统，0出错
CCD分辨率横向8192-12288像素（8K-12K）可选
检测长度极片总长+1mm<在线检测极片长度<极片总长-1mm
检测宽度30-750mm(可定制)
检测精度缺陷面积≥0.2*0.2mm均可检测出来
检测速度60-80米/m
存储方式不同型号可单独保存参数设置，自由切换型号进行检测
云数据可统计缺陷贴标数量，根据极片型号及不良类别分类存储不良图片，可上传数据到数据追溯系统
长条缺陷长条缺陷可以按照坐标位置区分出属于哪一道，并能准确给出信号
同步运行联动采图，同步运行，流水线启动时CCD检测运行，停止时CCD停止检测
显示缺陷图像按分道准确显示，便于目测缺陷所在哪一道，缺陷分布在两道之间的区域时，两道都可以发出不良信号
操作极片分道操作简单、准确，极片首尾端可以设置不以缺陷方式检出，（间隙）空铜箔和空铝箔可以设置为不检测范围，可以区分长划线单面与双面色差可直接输入卷号查找布卷。
无锡赛默斐视科技有限公司成立于2014年，是一家专注于提供性能稳定、易于使用的机器视觉系统的研发公司。赛默斐视致力于提供工业机器视觉设备以及提供印刷行业、食品行业、半导体行业和电子行业等众多领域质量检测的整套解决方案。公司凝聚了一批自动化、机械设计、计算机及图像处理等方面的资深研发人员，他们追求卓越，敢于创新并在视觉设备及工业控制领域积累了丰富的开发设计经验。