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鞭辟着里的说铸铁T型槽平台质量受型砂的影响及解决方法

放大字体  缩小字体 发布时间:2022-11-09 15:41  来源:http://www.chinaweiyue.com/  作者:河北威岳机械  浏览次数:8
铸铁T型槽平台型砂即原砂加入粘结剂,经充分混合后的产物。造型过程中,型砂在外力作用下成型,并达到一定的紧实度而成为砂型。铸铁T型槽平台原砂为骨干材料,占型砂总质量的90%以上,粘结剂起粘结砂粒的作用,以粘结簿膜包覆砂粒,使铸铁T型槽平台型砂有必要的强度和韧性。有时为了改善型砂的性能而需要加入其他一些附加物如溃散剂、催硬剂、固化剂及水等。由上述我们可知,型砂中的成分有原砂、粘结剂及一些附加物等组成。
首先,我们从铸铁T型槽平台原砂方面来分析。用砂子作为型砂的骨干材料,因为其来源广,能够满足生产铸铁T型槽平台的要求。一方面,它能为砂型提供必要的耐高温性能和物理性能,有助于液体金属充型。另一方面,铸铁T型槽平台砂子粒度能为砂型提供间隙,保证砂型有一定的透气性。在浇注过程中,使型腔内急剧受热产生的气体能顺利逸出。
铸铁T型槽平台原砂的主要特性:粒度和平均细度粒度小,需较多的粘结剂,砂型紧实度高,生产出的铸铁T型槽平台表面光滑,外观质量好。但可能会造成透气性差,容易产生气孔、憋气等铸造缺陷。粒度大会严重恶化铸铁T型槽平台的表面质量,不仅铸铁T型槽平台表面粗糙度、降低铸铁T型槽平台尺寸精度,更严重的可能会产生铸造粘砂,给铸铁T型槽平台清理工人造成一定的困难,且严重影响铸铁T型槽平台外观。目前,我们所用原砂粒度为4O一70,平均细度为38—43。
水分:含水量会对铸铁T型槽平台有很大的影响,含水量太大,浇注时,水在高温下的体积会急剧膨胀,而且会产生分解反应,生成H:和0z。H:在液体金属中的溶解度随温度的变化有很大差别,当它的量很大时,Hz来不及逸出,而铸铁T型槽平台的温度下降时。那么,H:就会停留在铸件中而成为气孔。
微粉含量:铸铁T型槽平台微粉干扰化学反应,并且由于了要求粘结覆盖的表面积而增加粘结剂加人量,如果粘结剂量不变,细粉使型砂的机械强度下降。另外,型砂的流动性及透气性都会因微粉的增多而降低。
角形系数:铸铁T型槽平台角形系数是硅砂的实际比表面积与理论比表面积的比值,它能表示该砂粒形状偏离圆球形的程度。通常而言,圆形的砂粒,有利于粘结,使砂粒间能形成较好的粘结性能。另一方面,圆形砂流动性好,易紧实,可得到较高的强度和一定的透气性。要想得到型砂,还有粘结剂,由于铸铁T型槽平台的各类繁多,除各种铸铁、碳素钢外,其大部分高强、耐腐蚀和
高硬材料的切削性能都很差,很难使零件达到规定的加工精度和表面粗糙度。而铸铁T型槽平台密封面的几何型状精度和表面粗糙度的要求很高,因此更增加了阀门铸件机械加工难度。
同时,铸铁T型槽平台材料的切削性能差,又给加工方法、刀具材料、切削用量、工艺装备等方面带来了很多新的问题。
铸铁T型槽平台http://www.chinaweiyue.com/制造工艺的特点,铸件的制造工艺及检验工艺比较复杂,阀门铸件在机床上安装比较困难,铸件机械加工难度大。
我公司现使用的铸铁T型槽平台粘结剂主要是水玻璃,另外还有少量的呋喃树脂及碱性酚醛树脂等。水玻璃的主要特性有密度、模数及水不溶物等。密度主要决定了水玻璃的粘度,粘度越大,粘结能力越强,但过大,会使铸铁T型槽平台型砂流动性太差,而模数决定了型砂的硬化时间,根据气温的变化,适当改变水玻璃的模数会使砂型的硬化时间减少,有利于节省铸铁T型槽平台原材料及提高劳动生产率,水不溶物则能表示水玻璃的纯度等。
联系人威岳机械谢女士15350773479
鞭辟着里的说铸铁T型槽平台质量受型砂的影响及解决方法
网址:http://www.keqiw.cn/news/show-152981.html
 
关键词: 铸铁T型槽平台
 
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