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避繁就简的提高铸铁T型槽平台的耐磨性和可靠性

放大字体  缩小字体 发布时间:2022-10-18 10:16  来源:河北威岳  作者:河北威岳  浏览次数:4
为了适当铸铁T型槽平台材质向强度、高刚度发展,并进一步提高铸铁T型槽平台的耐磨使用可靠性,国内近年来开发应用了多项新材质:
HT300强度孕育铸铁。将铁液出炉温度从1450℃一下提高到1470~1520℃,提高炉料组成中废钢比例(加入量达40~50),以采用Csi,Ca-Ba和CaMnSi-Bi系孕育剂等技术措施,在CE≥3.5条件下获得HT350牌号。
铸铁T型槽平台高Si/C比灰铸铁。在碳当量CF=3.4~3.8条件下,适当增加废钢加入量,将Si/C比从0.4~0.5提高到0.7~0.8,铸铁T型槽平台铁液温度提高到1450℃以上,抗拉强度可提高20~30mpa。E0值也有提高,铸件具有较小的变形倾向。但对于铸铁T型槽平台这类壁较厚的铸件,提高Si/C值会增加厚断面处的铁素体含量,反而使铸铁T型槽平台强度降低。此时应加入Cr、Ca、Sb和Sn等合金元素,提高机床厚断面处的珠光体含量,减少断面硬度差,增加机床的精度稳定性。国内试验采用振动时效,降低并均匀铸铁T型槽平台内的残余应力。它对残余应力的影响。由于振动后材料弹性模量的提高,铸铁T型槽平台抗承载变形的能力增加,抗静载能力提高30,抗动载能力提高100~300。.
铸铁T型槽平台厚度一般为15~30mm。灰铸铁作为机床基础零件的主要结构材料,应具备良好的精度稳定性、抗压强度和减振性,高的弹性模量和耐磨性,良好的切削行能和铸造性能,以及低的生产成本。铸铁T型槽平台的配合副是在边界润滑条件下工作的,要求灰铸铁具有较高的宏观硬度(200~240hbs),数量适当、长度小于250μm且分布良好的A型石墨,基体有较高的显微硬度,并有硬质点弥散分布,以保证铸铁T型槽平台的耐磨性。对铸铁T型槽平台表面硬度及硬度差的要求。
目前国外铸铁T型槽平台大多采用b=300或350强度灰铸铁铸造。在提高铸铁T型槽平台强度和刚度的基础上,国外铸铁T型槽平台向轻量化方向发展,铸铁T型槽平台的主要壁厚已从过去的20~25mm减至近来的14~20mm,切削力小的小型机床床身主要壁厚仅8~10mm。
目前我国铸铁T型槽平台(如:床身、工作台、横梁等)。一般采用HT200、HT250和HT300三种牌号的灰铸铁,为了提高铸铁T型槽平台的使用期限,尤其是不再经热处理的铸铁T型槽平台寿命,国内铸铁T型槽平台广泛采用低合金强度减磨铸铁,其化学成分和金相组织。几种减磨铸件的金相组织分析可知,在含粦铸铁中,较高的含粦量形成断续网状的粦共晶;在粦铜钛铸铁中,钒钛两元素形成具有很高显微硬度的钒钛谈单化合物,并以细小的硬质点弥散分布于基体组织中,从而地提高了铸铁T型槽平台的耐磨性。对于采用淬火硬化的机床导轨,测灰铸铁牌号高于HT200,珠光体量不小于90,珠光体间距不大于2μm。
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避繁就简的提高铸铁T型槽平台的耐磨性和可靠性
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