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如何从简化铸造工艺方面改进铸铁T型槽平台的结构?

放大字体  缩小字体 发布时间:2022-10-18 10:12  来源:河北威岳  作者:河北威岳  浏览次数:5
由于铸铁T型槽平台含氧量不同,是造成高炉生铁具有重要原因。铸造铸铁T型槽平台的生铁由于含氮量少,会具有大量的粗大石墨,并容易出现石墨漂浮。在厚大断面的铸铁T型槽平台或热节处易出现氮气孔。除了废钢带入氮气以外,加入到铁液中的铁合金,也会使铸铁T型槽平台中的含氧量增加。此外,增碳剂、树脂粘结剂和涂料也会使球墨铸铁中的含氮量高。经研究表明,铸铁T型槽平台铁液中的含氮量≤0.009,一旦超过0.009,则生成氮气孔的概率急剧增加,防止铸铁T型槽平台氮气孔的形成,可采取如下的措施:
1、降低铸铁T型槽平台废钢加入量,以减少带入的氮量。另外,增加碳当量也会使平衡含氮量降低。
2、铸铁T型槽平台采用电炉熔炼。采用电弧炉或感应电炉熔炼时,铁液中的含氮量在球化处理前一般是:ω(N)=0.004~0.007;而用冲天炉的铁液,可高达ω(N=0.007~0.014。但是,对于冲天炉熔炼的铁液,经过15~30min保温后,则铸铁T型槽平台含氮量可降至ω(N)=0.008。这是因为在保温过程中,不熔解的氮化物上浮,使含氮量达到平衡。由于球墨铸铁含碳量和硅量高,致使铁液中的熔解含氮量降低。当用球化剂和孕育剂处理后,含氮量有所下降。对于铸铁T型槽平台冲天炉铁液含氮量可降至ω(N)=0.0065~0.0075;对有电炉铁液则可降至ω(N)=0.004~0.005,此时,不会有氮气孔出现,也不会因含有许多的氮而导致形成碳化物或珠光体。
3、降低铸铁T型槽平台含锰量。文献报导,若把含锰量由ω(N)=0.9降至ω(N)=0.75,并适当提高铸铁T型槽平台浇注温度,则可把由氮气孔而导致的废品率降低至原来1/10。
4、提高铸铁T型槽平台浇注温度。随着铁液温度的降低,铸铁T型槽平台铁液中含有的氮会析出,经聚后会形成一定尺寸的气泡。此时若提高浇注温度,气泡会靠自身建立起来的压力,从铁液中逸出。如果铸铁T型槽平台是在较低的温度下浇注,则形成的气泡不能逸出,停留在机床铸件中,将形成氮气孔。
大型铸铁T型槽平台要求有较高的强度和刚度,受载荷后不易变形,而且要求耐磨,使用寿命长。为此,铸铁T型槽平台可以满足这些要求。
1、改进铸铁T型槽平台妨碍起模的凸台、凸缘和助板的结构。
2、取消机床铸件外表测凹。
3、改进机床铸件内腔结构以减少砂芯。
4、减少和简化分型面。
5、有利于铸铁T型槽平台砂芯的固定和排气。
6、减少清理铸铁T型槽平台的工作量。
7、简化模具的制造。
8、大型复杂铸铁T型槽平台的分体铸造和简单小件联合铸造。
从2002年,威岳机械http://www.chinaweiyue.com/开始生产大型机床的立柱、横梁、工作台、床身、底座等。重量一般为3~20t,大铸件重40t。该厂采用15T冲天炉熔炼铁液,采用土硅铁镁合金(含镁为2~4)。铸铁T型槽平台出铁温度1400℃左右,浇注温度为1350~1370℃。当铁液中含硫为0.05~0.08时,加入土硅铁镁合金是铁液的1.2~1.8。处理后用铁液0.3~0.6的硅铁进行孕育。为了珠光体基体的形成,附加0.05的锑,处理后珠光体量达70,蠕虫状石墨量达60。铸铁T型槽平台的抗拉强度比灰铸铁提高30~60,铸铁T型槽平台弹性模量提高30~50。机床大修期有灰铸铁的3~5年延长到8~10年。
联系人:威岳机械谢女士15350773479竭诚为您服务!
 
如何从简化铸造工艺方面改进铸铁T型槽平台的结构?
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