高精密大理石平台是怎样生产来的呢

 大理石平台是一种精密度高的检验测量工具，也能用在实验室的实验工作，在做气浮平台时也可以选择大理石平台做为基础台面。大理石平台石料的选择很有讲究，要选自然形成的石料，不可以采用人工合成的石料。自然形成的石料经过亿万年的自然时效形态基本稳定，可以在常温下保持较高的精度。由于大理石系非金属材料，绝无磁性反应，亦无塑性变形。其硬度比铸铁高2-3倍(相当于HRC>51)，因此精度保持性好。在使用中岩石工具即使遭重物磕碰，至多掉几粒石碴而已，而不会像金属工具那样，因变形而破坏精度。其优于优质铸铁和钢材制作的精密测量基准零件，可以获得高而稳定的精度。而人工合成的石料可塑性低，研磨不出精度，只适合做装修装饰用。

大理石平台的生产步骤：

1、 选择适合的石料进行切割;

2、 对切割好的石料进行刨床加工，加工出相应的尺寸;

3、 对工作面进行人工研磨;

4、 检测工作面精度；

5、 对侧面进行抛光处理;

6、 放置24小时后再次检测工作面精度；

7、 打包装入库或发货。

大理石平台在长期频繁的使用后精度误差会慢慢变大，大理石平台精度失准，这种情况下就需要进行维修了。维修大理石平台先要确定目前大理石平台的误差在什么范围，需要维修到什么范围之内，工作面是否产生坑洼。如果大理石平台表面已经产生小坑，就需要返厂加工。如果只是精度变了那么请师傅到使用现场去维修就可以了。

大理石平台的维修步骤：

1。 检测大理石平台精度，确定其当前误差。

2、 使用研磨砂及研磨工具对大理石平台进行粗研，通过粗研达到基准的平整要求。

3。 将粗磨后的大理石平台，进行二次半细磨，是去除比较深的划痕后，使大理石平台可以达到标准的平面度。

4。 精研大理石平台工作面，使其达到所理想的精度。

5。 检测大理石平台精研后的精度，然后放置一段时间后再次检测大理石平台精度。

大理石经长期自然时效,内应力完全消失,材质不乱,不会变形; 耐酸、耐碱、耐侵蚀、抗磁; 不会受潮生锈,使用维护利便; 线胀系数小,受温度影响小; 工作面受碰撞或划伤后,只会产生凹坑,不产生凸纹、毛刺,对丈量精度无影响。大理石平台主要缺点是,不能承受过大的撞击、敲打,湿度高会变形,吸湿性为1%。另外大理石平台的生产及维修都需要在恒温室内进行，高精度的大理石平台对室内湿度也有要求，一般要求温度是20±2°，35%的湿度。

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