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湿喷机施工要求
一、施工准备
1、喷射前应检查开挖断面尺寸，清除开挖面拱部的松动岩块及拱脚与墙脚处的岩屑灰尘等杂物,欠挖处要求进行处理。一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。岩面按设计要求挂设钢筋网，用环向锚杆或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷射混凝土的附着力。
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2、控制喷射混凝土厚度的标志，可采用埋设钢筋头做标志或凿孔检测，在每个作业循环选一个断面，从拱顶起，每间隔1～2m布设一个检查点，埋设喷射混凝土厚度控制标志(钢筋)。
3、依次接通风水管、出料管、电线等管线路，调试喷浆机试运转。 ①选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求； ②输料管应能承受输出混合料和高压风的压力，并应有良好的耐磨性能； ③保证作业区内具有良好通风和照明条件。 ④喷射作业人员必须佩带防尘用具。
4、若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不同情况进行处理。 ①大股涌水宜采用注浆堵水再进行喷射混凝土作业。 ②小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或半管引排后再喷射混凝土。 ③大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能。
二、施工方法
1、断面检查及清理
喷射前应检查开挖断面尺寸，清除开挖面拱部的松动岩块及拱脚与墙脚处的岩屑灰尘等杂物,欠挖处要补凿够。
2、机具就位
施工前，根据实际情况确定现场施工需要的罐车、湿喷机以及保障的相关机电数量和正常使用。湿喷机开机顺序：湿喷机各种管线安装→接通电源→开高压风→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→加入喷射混凝土及液体速凝剂→喷射混凝土。
3、混合料搅拌、运输
湿喷混凝土采用强制式自动计量JS750或JS500搅拌机搅拌，搅拌时间不得少于2min。采用混凝土罐车运输，随拌随运。当工作面量大时，增加运输车辆交替运料，满足湿喷混合料的供应。在运输过程中，运输罐车混凝土罐要转速均匀，防止混凝土产生离析、水泥浆流失、坍落度变化以及初凝等现象。
4、喷射混凝土
⑴采用自制台架，通过湿喷机施工；
⑵喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射混凝土应每环应及时封闭。为提高工作效率和保证质量，可按照先墙后拱，自下而上的喷射顺序施喷。岩面凹凸不平时，应先喷凹处后找平，喷射时喷嘴料束应呈螺旋轨迹路线缓慢均匀的移动，一圈压半圈，喷混纵向呈“S”形进行，喷射的螺旋圈直径约为30cm。料束旋转速度均匀，纵向喷射第二行时，我依顺序从第一行的起点处开始，行与行之间搭接不少于2~3cm，力求喷出的混凝土层面平顺光滑。
①喷射混凝土分段施工时，每次喷混凝土完毕应预留斜面，斜面宽度为200～300mm，再次喷射混凝土时，斜面上应用高压水冲洗润湿后再行喷射混凝土。 ②分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。
5、喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷射混凝土强度。
6、喷嘴与受喷面间距宜为0.6~1.8m之间。喷嘴角度垂直于岩面，以获得最大压实力和最小回弹率。
7、喷射完成进行喷射机具的清理。
湿喷机的关机顺序：喷射混凝土完毕->关闭速凝剂计量泵、主电机、振动器->加水冲洗湿喷机->关高压风->断开电源->拆卸各种管线->调离工作区->保养。
湿喷机施工要求
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